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退火炉退火原理

2019-09-21

退火炉退火原理

  球化退火主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 

  轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 点蚀性等轴承的性能。 

  工具钢:淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及 使用寿命。 

   一般球化退火:将钢件加热到Ac1与Ac3(或Acm)之间,充分保温后,缓冷至500~600℃出炉冷却。一般球化退火的用途:用于轴承零件、刀具、冷作模具等的预先热处理。

   等温球化退火:将共析钢或过共析钢加热到Ac1+20~30℃,(若原始组织中网状碳化物较严重,需加热到略高于Acm)保温适当时间后冷却到略低于Ar1的温度等温到奥氏体转变完毕,炉冷或空冷。等温球化退火的用途:常用于碳钢及合金钢工具、冷作模具钢及轴承零件。

    快速球化退火:将过共析钢加热到Acm+20~30℃,保温后空冷(正火),得到细片状珠光体。然后再进行球化退火或等温球化退火。快速球化退火的。  





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